掃二維碼與項目經(jīng)理溝通
我們在微信上24小時期待你的聲音
解答本文疑問/TPM咨詢/5S、6S、現(xiàn)場管理咨詢/精益生產(chǎn)管理咨詢/互聯(lián)網(wǎng)交流
一、客戶概況
客戶名稱:廣濟制藥(孟州)有限公司
客戶地址:河南孟州
企業(yè)簡況:廣濟藥業(yè)(孟州)有限公司成立于2007年,是湖北廣濟藥業(yè)股份有限公司(股票代碼:000952)的控股子公司,公司股東是湖北廣濟藥業(yè)股份有限公司(持股比例為96%)和孟州市金玉米有限責任公司(持股比例為4%)。公司占地面積375畝,現(xiàn)有正式員工288人,注冊資本25000萬元,總資產(chǎn)約5.12億元。公司現(xiàn)有年產(chǎn)2500噸飼料級核黃素生產(chǎn)線,是世界上最大的核黃素生產(chǎn)基地,產(chǎn)銷量位居世界第一,占據(jù)國內(nèi)70%、國際40%的市場份額。根據(jù)公司十三五戰(zhàn)略規(guī)劃,將在近年投資建設新產(chǎn)品,進一步豐富產(chǎn)品結構,提高綜合競爭力,尋求多元化經(jīng)營發(fā)展策略。
公司自成立以來,先后被評為河南省重點轉型升級企業(yè)、河南省飼用核黃素工程技術研究中心、河南省飼料工業(yè)協(xié)會第四屆理事會理事單位、河南省博士后創(chuàng)新實踐基地、河南省質(zhì)量信用AA級企業(yè)、國家高新技術企業(yè)等,公司濟維牌核黃素被授予河南省名牌榮譽稱號。
二、項目概況:
項目主題:6S/CTPM精益管理
操作周期:2018年-至今,歷時2年。
二、客戶面臨問題:
①環(huán)境問題:外部環(huán)保要求高,內(nèi)部企業(yè)環(huán)境差;
②設備問題:設備管理不完善,設備跑冒滴漏較多,設備故障頻發(fā),導致生產(chǎn)效率低;
③員工問題:員工素質(zhì)不高,一線員工文化水平低,管理難度大。
針對企業(yè)現(xiàn)狀,如何強化基礎管理,降本增效,持續(xù)引領行業(yè)發(fā)展?廣濟藥業(yè)決策層決定,引進華謀咨詢專家,深入現(xiàn)場,制定切實可行的、系統(tǒng)的改善方案。
三、項目內(nèi)容:
2018年4月份,項目啟動。經(jīng)過全面系統(tǒng)的企業(yè)調(diào)研,項目組與客戶方確定了項目目的:培養(yǎng)生產(chǎn)線自主管理的能力,挖掘和培養(yǎng)管理人才,提升工廠的經(jīng)營管理水平,提升企業(yè)核心競爭力。項目實施推進內(nèi)容,包括五大模塊:
1、規(guī)范現(xiàn)場,2、完善品質(zhì),3、高效生產(chǎn),4、領先成本,5、自主管理。項目跨度為2年。
項目推進工作采取PDCA循環(huán)模式進行,首先確定樣板區(qū)并培訓如何開展,顧問公司老師過程指導,再通過制訂計劃、實施計劃、檢查實施、改善提高跟蹤環(huán)節(jié),循環(huán)鞏固。主要咨詢輔導方法如下:
1)選擇樣板區(qū),培訓先行。
2)老師手把手輔導,確保落地效果。
3)計劃層層分解,確保輔導的連續(xù)性。
4)顧問手把手輔導,落實傳幫帶。
5)各項制度的建立,促進了現(xiàn)場CTPM精益管理的推進及落實。
6)不定期督導、檢查、評價,形成持續(xù)改善的氛圍。項目的
四、項目成果:
項目通過現(xiàn)場基礎管理、班組基礎管理全面推進,取得良好的成效:
1)通過6S打造提報263件亮點,成果制定成6S可視化標準手冊;
2)為了提高班前會質(zhì)量,進一步做好班組建設,壽光公司導入班會培訓,導
入標準班會流程,進一步規(guī)范西班組管理。
3) 導入亮點,2019年全年共改善亮點263條;
4) 導入改善提案,2019年全年共改善2400余條,2019年全年提案2404余條;
5)跑冒滴漏,跑冒滴漏治理活動,共統(tǒng)計漏點76條、治理53條,治理率69.%
6)樣板區(qū)推廣,全公司共計87處樣板區(qū),完成打造87處,完成率61%;
7)設備初期清掃活動開展
除上述7點有形效果以外,企業(yè)收獲更大的還是人才培育與成長。1年來團隊執(zhí)行力更強,凝聚力更好,并發(fā)現(xiàn)、培養(yǎng)了一大批骨干人員,他們統(tǒng)一了革新思想認識,掌握了科學的管理方法,從排斥到跟隨,跟隨到融入,管理意識、企業(yè)認同度、工作行為都有很大提升,真正實現(xiàn)了自主運行,為企業(yè)發(fā)展夯實了基礎。企業(yè)有收獲,員工有成長,面對企業(yè)設備管理現(xiàn)狀,不知所措,一籌莫展,設備管理水平和企業(yè)規(guī)模完全不相稱,設備人員頻繁事后維修,人力嚴重不足,在導入TPM以后,全員參與設備維護保全,設備從事后搶修逐步轉變?yōu)槭虑邦A防,設備故障率、故障次數(shù)大大降低,很多設備人員都感慨:再不用做生產(chǎn)現(xiàn)場的消防隊員了。精益管理咨詢項目的的導入,實現(xiàn)了員工與企業(yè)的共進步。
我們在微信上24小時期待你的聲音
解答本文疑問/TPM咨詢/5S、6S、現(xiàn)場管理咨詢/精益生產(chǎn)管理咨詢/互聯(lián)網(wǎng)交流