一、客戶概況

客戶名稱：雅圖高新材料有限公司

客戶地址：廣東江門鶴山市

企業(yè)簡況：雅圖高新材料有限公司是一家集研發(fā)制造、品牌運營、專業(yè)服務(wù)于一體的國家高新科技企業(yè)。公司始創(chuàng)于1995年，經(jīng)過20年的發(fā)展，雅圖已成為享譽世界的首個中國品牌，也是國內(nèi)規(guī)模大、硬件軟件先進的汽車涂料生產(chǎn)基地之一，公司被認定為國家高新技術(shù)企業(yè)，屬于國家火炬計劃項目的研發(fā)、實施單位，承擔廣東省重大科技專項研究項目環(huán)境友好低voc汽車內(nèi)飾涂料的研究與產(chǎn)業(yè)化。公司被廣東省政府評定為廣東民營科技企業(yè)，廣東省汽車涂料研發(fā)工程中心，在2014年一家被中國涂料專委會授予汽車漆專家榮譽稱號。

二、項目概況：

項目主題：現(xiàn)場管理、TPM、主題活動

操作周期：2018-2019年，歷時2年。

三、客戶面臨問題：

我國涂料制造企業(yè)與國外的一些知名品牌相比，我們的整體水平與國外仍存在較大差距，生產(chǎn)廠家多、規(guī)模相對較小、分布范圍廣、利潤水平低，無法與國外知名品牌競爭。我國涂料生產(chǎn)廠家有9000多家，其年銷售量過20萬t的大型涂料企業(yè)卻是很少，8成企業(yè)為中小型。國內(nèi)企業(yè)缺乏核心競爭力，在生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品檔次、施工質(zhì)量、服務(wù)水平等方面都還存在很大差距，以目前的實力還很難步入高端市場。雅圖高新材料有限公司內(nèi)部面臨的問題：

①環(huán)境問題：外部環(huán)保要求高，市場競爭激勵，成本壓力大，內(nèi)部企業(yè)環(huán)境差，難以取得客戶信賴；

②設(shè)備問題：設(shè)備管理不完善，設(shè)備老舊嚴重，設(shè)備故障頻發(fā)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低；

③員工問題：員工素質(zhì)不高，一線員工文化水平低，管理難度大。

針對企業(yè)現(xiàn)狀，如何強化基礎(chǔ)管理，降本增效，持續(xù)引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展？雅圖高新材料決策層決定，引進華謀咨詢專家，深入現(xiàn)場，制定切實可行的、系統(tǒng)的改善方案。

四、項目內(nèi)容：

2018年8月份，項目啟動。經(jīng)過全面系統(tǒng)的企業(yè)調(diào)研，項目組與客戶方確定了項目目的：培養(yǎng)生產(chǎn)線自主管理的能力，挖掘和培養(yǎng)管理人才，提升工廠的經(jīng)營管理水平和生產(chǎn)效率，提升企業(yè)核心競爭力。項目實施推進內(nèi)容，包括五大模塊：

1、規(guī)范現(xiàn)場，2、完善品質(zhì)，3、高效生產(chǎn)，4、領(lǐng)先成本。項目跨度為2年，

1、 6S現(xiàn)場管理 從項目啟動開始進行“三天一層樓”現(xiàn)場打造，包括6個樣板區(qū)以及公司擴展區(qū)域共計15個打造區(qū)域，目前已行程完善的月度6S維持機制進行稽核考核；

2 、改善亮點/改善提案 每年員工為公司提供改善亮點、改善提案約人均8個，年總創(chuàng)造經(jīng)濟效益約30萬

3 、設(shè)備保全TPM推進 作業(yè)指導(dǎo)書制定50份，100%覆蓋全廠現(xiàn)場作業(yè)崗位；設(shè)備保養(yǎng)點檢標準、清掃標準總計400余份；100%覆蓋全廠設(shè)備；

4 、主題活動開展 制造部、質(zhì)檢部年平均開展效率、質(zhì)量主題活動共計7個 ，100%完成，初步經(jīng)濟效益約20萬元

項目推進工作采取PDCA循環(huán)模式進行，首先確定樣板區(qū)并培訓(xùn)如何開展，顧問公司老師過程指導(dǎo)，再通過制訂計劃、實施計劃、檢查實施、改善提高跟蹤環(huán)節(jié)，循環(huán)鞏固。主要咨詢輔導(dǎo)方法如下：

1）選擇樣板區(qū)，培訓(xùn)先行。

2）老師手把手輔導(dǎo)，確保落地效果。

3）計劃層層分解，確保輔導(dǎo)的連續(xù)性。

4）顧問手把手輔導(dǎo)，落實傳幫帶。

5）各項制度的建立，促進了現(xiàn)場CTPM精益管理的推進及落實。

6）不定期督導(dǎo)、檢查、評價，形成持續(xù)改善的氛圍。項目的

五、項目成果：

項目通過現(xiàn)場基礎(chǔ)管理、TPM、QCC主題三大模塊進行全面推進，取得良好的成效：

1）通過6S打造提報700多個亮點，成果制定成6S可視化標準手冊；

2）2018年-2019年3月份，圓罐貼標生產(chǎn)工時損失為12%，通過主題活動推進改善，到2019年6月份圓罐貼標生產(chǎn)效率工時損失降為2%，降低幅度達到83%。

3）2019年通過推進主題活動，使得調(diào)色來料及時率由2019年3月份的93%提升到改善后的97%；

4） 質(zhì)檢部來料檢測生產(chǎn)單帶出出錯率從改善前27%降低至0%；結(jié)果與指標不符出錯率由之前的72.3%降低至17%；

5）導(dǎo)入改善提案2018-2019年全年平均900件，人均8件；

6）2019年全年進行設(shè)備初期清掃活動清掃設(shè)備400臺，制定點檢標準400項。

7）組建車間4功能團隊和班組團隊（1長4大員），組織TPM知識競賽活動3次，通過日清日結(jié)會議發(fā)現(xiàn)和解決問題1000余條；

除上述有形效果以外，企業(yè)收獲更大的還是人才培育與成長。2年來團隊執(zhí)行力更強，凝聚力更好，并發(fā)現(xiàn)、培養(yǎng)了一大批骨干人員，他們統(tǒng)一了革新思想認識，掌握了科學(xué)的管理方法，從排斥到跟隨，跟隨到融入，管理意識、企業(yè)認同度、工作行為都有很大提升，真正實現(xiàn)了自主運行，為企業(yè)發(fā)展夯實了基礎(chǔ)。