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清明雨至，情暖人心，華謀顧問師教你如何實施〖平衡效率提升〗
生產(chǎn)管理的困擾 ?
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01市場波動，內(nèi)部資源配置變化遲鈍？缺少產(chǎn)能規(guī)劃，缺乏市場意識；
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02生產(chǎn)效率提升，但成本增加更多 ？片面通過增加勞動強度、增加資源配置的方式提高產(chǎn)能；
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03改善活動流于形式 ？缺乏平衡效率的概念，現(xiàn)場的效率改善沒有找準點；
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04員工忙閑不均，影響士氣 ？工序產(chǎn)能不平衡，勞動量沒有得到均衡分配；
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05雖成線，但生產(chǎn)還是不連貫 ？工序效率不平衡，效率高的等待時間長，效率低的手忙腳亂；
華謀產(chǎn)線平衡效率提升的成功之處
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1.科學的方法，嚴謹?shù)臄?shù)據(jù)，精準改善
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2.積極的氛圍，合理的機制，全員行動
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3.上下結(jié)合，漸進式改善，降低風險
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4.先進理念，規(guī)范流程，真正做到持續(xù)改善
為企業(yè)帶來哪些好處
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真正實現(xiàn)柔性生產(chǎn)旺季高配置，淡季簡配降成本 -
產(chǎn)線效率合理提升充分識別效率瓶頸點，將改善資源用到“刀刃”上 -
合理配置資源，減少浪費人、設(shè)備、原材料等進行適配性設(shè)計，做到“剛剛好” -
實現(xiàn)持續(xù)改善一整套科學的方法幫助企業(yè)不斷鎖定變化的瓶頸點，實現(xiàn)改善無止境。 -
人員穩(wěn)定消除勞動力不均衡的狀態(tài)，提高員工士氣
產(chǎn)品價值
90%
產(chǎn)線平衡效率提升至90%以上
85%
編程效率達到85%以上
3
至少設(shè)置3個檔位的產(chǎn)能區(qū)間預(yù)案
經(jīng)典案例：
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某汽車公司焊裝線案例
某汽車公司焊裝線，改善前，產(chǎn)線編程效率為76.4%
編程效率=（產(chǎn)線總工時/生產(chǎn)節(jié)拍）/產(chǎn)線總?cè)藬?shù)
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華謀產(chǎn)線平衡改善案例
改善后，優(yōu)化人員配置7人，產(chǎn)線編程效率提升至87.78%
節(jié)約人工成本：單班減少人員7人，雙班14人。本次活動無較大資金投入。
年合計節(jié)約金額：7人*雙班=14人*（80000元/年）= 1120000 元！
〖平衡效率提升〗體驗裝活動免費領(lǐng)取說明
1、參加活動的企業(yè)年產(chǎn)值需達到5000萬元以上。
2、〖平衡效率提升〗全程需要企業(yè)董事長/總經(jīng)理參與。
3、此次秒殺活動〖平衡效率提升〗為體驗版活動，實施周期為2-3天。
4、此次秒殺活動僅限15個名額，活動周期為15天，2020年4月4日開始，2020年4月18日截止。
2、〖平衡效率提升〗全程需要企業(yè)董事長/總經(jīng)理參與。
3、此次秒殺活動〖平衡效率提升〗為體驗版活動，實施周期為2-3天。
4、此次秒殺活動僅限15個名額，活動周期為15天，2020年4月4日開始，2020年4月18日截止。
